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        脫磁器的控制電路原理和設計都必須要合理，否則可能導致脫磁器無(wú)法操作。

        在鐵礦的磁選工藝中，鐵礦粉經(jīng)過(guò)磁選機后被磁化，彼此之間相互吸引而聚集在一起，形成磁團聚。礦粉進(jìn)入震動(dòng)篩后，不容易被篩下。這樣部分礦漿又返回到球磨機，使生產(chǎn)效率大大降低。帶磁性的礦漿不僅容易糊篩子，嚴重時(shí)會(huì )在分級機上形成很厚的鐵粉，影響鐵粉的分級和輸送。為了解決上述問(wèn)題，人們經(jīng)過(guò)了大量的研究和試驗，得出結論：讓礦漿經(jīng)過(guò)頻率幾百赫茲以上的衰減的正弦波磁場(chǎng)，即可將鐵粉中的磁性退掉。目前，許多磁選廠(chǎng)使用了脫磁器，為了便于用戶(hù)在實(shí)際中對脫磁器維護、維修，本文將從信號波形的角度，詳細介紹脫磁器的控制電路原理和設計過(guò)程。

        當被磁化的鐵粉通過(guò)衰減的正弦波磁場(chǎng)時(shí)，能夠達到有效的退磁效果。退磁效果與正弦波的頻率有關(guān)，當頻率大于800Hz時(shí)，退磁效果明顯變好。退磁效果還與磁場(chǎng)強度有關(guān)，通常磁場(chǎng)強度大于矯頑磁力的5倍即可。為了達到上述性能指標，目前普遍采用的電路形式工作原理如下：當可控SCR2導通時(shí)，電感L1、電容C1構成一個(gè)并聯(lián)諧振回路，如果初始狀態(tài)電容C1兩端有電壓，則震蕩電路會(huì )產(chǎn)生衰減的正弦波震蕩。這樣就在線(xiàn)圈內形成了與之同樣的磁場(chǎng)。